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    如何解決模具失效的問題

    信息來源:www.thtvrl.cn | 發布時間:2023年02月07日
      如何解決模具失效的問題
      模具失效是沖壓生產中常見的問題,常常導致生產停頓,影響產品生產周期。所以要盡快找到模具失效的原因,合理維修。
      一、卡模
      在沖壓過程中,一旦模具不靈活甚至卡死,就要立即停止生產,找出卡死的原因,排除故障。否則會使故障擴大,損壞模具。

      產生粘模的主要原因有:模具導向不好,傾斜?;蛘吣0逯g有異物,導致模板無法貼平;模具強度設計不足或不均勻。造成模具變形,比如模架和模板的硬度和厚度太小,容易受外力變形;模具位置安裝不正確,上下模具定位誤差超差?;蛘邏簷C精度太差,使模具產生干涉;沖頭的力度不夠,大沖頭和小沖頭的位置靠得太近,使得模具側向受力不平衡。此時應提高沖頭的強度,并加強卸料板的導向和保護。

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      二,模具損壞
      模具損壞是指模具開裂、斷裂、膨脹等。處理模具損壞,須從模具設計、制造工藝、模具使用等方面尋找原因。
      首先要審核模具的制造材料是否合適,對應的熱點埋置工藝是否合理。通常模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具淬火溫度過高,淬火方式和時間不合理,回火次數、溫度和彎頭選擇不當,進入沖壓生產后會損壞模具。
      下料孔尺寸或深度設計不夠,容易堵塞槽孔,損壞下料板。如果彈簧力設計過小或等高套不等高,彈簧會斷裂,沖裁板傾斜,造成重疊沖裁,損壞零件。
      沖頭固定不當或螺釘強度不足會導致沖頭掉落或斷裂。
      使用模具時,零件的位置和方向安裝不正確或螺栓沒有擰緊。工作高度調節過低,導柱潤滑不足。進料設備故障和異常壓力會導致模具損壞。如果有異物進入模具,零件重疊,廢料堵塞等等情況,繼續加工生產很容易損壞模具的下料板,沖頭,下模板,導柱。
      三、模具維護
      一般來說,模具損壞后,也有維修和報廢的選擇。沖壓模具的非自然磨損失效,如非關鍵零件的破壞。并且小沖頭斷裂,沖頭鐓粗變短,凹模板開裂,刃口開裂。大部分可以通過維修完全恢復正常狀態,再次投入沖壓生產。
      但是...當模具的關鍵零件損壞嚴重時,有時凸模和凹模同時損壞。一次性修復費用超過模具原成本的70%,或模具壽命已近。那么維護的意義不大。這時候就要考慮報廢模具了(大型模具和結構復雜的連續模具除外)。
      當模具維修技術過于復雜、模具維修成本過高、難度過大時,維修周期就會過長,嚴重影響沖壓的正常生產。所以應該選擇提前報廢模具,重新制造模具。
      沖壓生產的效率和成本在很大程度上取決于模具。模具在生產過程中的失效應詳細分析,并制定正確的維修方案。及時解決模具損壞、粘模、打磨、產品質量缺陷等問題。只有處理好模具維修與報廢的關系,才能減少停產修模時間,縮短生產周期,保證沖壓生產的正常進行。
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