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    是什么原因導致模具硬度不夠,不均勻?

    信息來源:www.thtvrl.cn | 發布時間:2023年02月21日
      是什么原因導致模具硬度不夠,不均勻?
      1.模具橫截面大,鋼的淬透性差。例如,大模具選用淬透性低的鋼。
      2.模具鋼的原始組織中,碳化物偏析嚴重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物的偏析和聚集。
      3.模具鍛造工藝不正確,鍛造后沒有進行良好的球化退火,導致模具球化組織不良。
      4.在退火或淬火加熱過程中產生的脫碳層不會從模具表面去除。

      5.模具淬火溫度過高,淬火后殘余奧氏體量過多;或者淬火溫度過低,加熱保溫時間不足,使模具鋼相變不完全。

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      6.模具淬火加熱后冷卻速度過慢,分級和等溫溫度過高或時間過長,淬火冷卻介質選擇不當。
      7.堿浴中的水太少,或者淬火冷卻介質中的雜質太多,或者淬火冷卻介質老化。
      8.淬火冷卻后,淬火冷卻介質溫度過高,冷卻不充分。
      9、回火不充分和回火溫度過高。
      針對以上九種情況,我們找到了以下相應的解決方案:
      1、正確選擇模具鋼,大型模具應選擇淬透性高的高合金模具鋼。
      2、加強原材料的檢驗,確保原材料符合標準。對不良原料鋼進行合理的鍛造和球化退火,保證良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火防止石墨化。
      3.嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝,保證良好的初步熱處理組織。
      4.熱處理前應清除模具表面的鐵銹和氧化皮,并注意加熱時的保護。應盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火,鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。
      5.正確制定模具淬火加熱的工藝參數,保證充分的相變,以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻,獲得合格的金相組織。
      6.正確選擇淬火冷卻介質和冷卻方式,嚴格控制分級和等溫溫度及時間。
      7、要嚴格控制堿浴的含水量,長期使用的淬火冷卻介質要定期過濾更換,并保持清潔,定期測試其淬火冷卻特性曲線。
      8.對于大型模具,適當延長淬火冷卻介質的浸泡時間,防止淬火冷卻介質溫度過高。
      9.模具淬火后應及時充分回火,防止回火溫度過高。
      10.對硬度要求高的模具可采用深冷處理(如-110~-196℃)。
      11.進行表面強化處理。
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